-
近几年来，随着大功率和超大功率光纤激光器的国产化普及，我国激光切割机呈迅猛发展之势，激光切割机从千瓦级跃升到万瓦级，切割能力从仅能切割几mm的薄板发展到能切割几十mm的厚板，激光切割的应用越来越广泛。作为激光切割的辅助气体，通常有氧气、氮气和压缩空气。
-
在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
-
大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
-
大型回转支承用于风力涡轮机和其他能源工业设备，在这些应用中，设备的工作环境恶劣。为了承受较大的动载荷，回转支承辊道可以通过感应加热进行表面硬化，采用无软带工艺，实现无软带均匀热处理。
-
伺服系统包括伺服驱动器和伺服电机，驱动器利用精密的反馈结合高速数字信号处理器DSP，控制IGBT产生精确电流输出，用来驱动三相永磁同步交流伺服电机达到精确调速和定位等功能。和普通电机相比，由于交流伺服驱动器内部有许多保护功能，且电机无电刷和换向器，因此工作可靠维护和保养工作量也相对较小。
-
本文介绍的是采用消失模铸造技术来生产直径1250mm、单重1500kg的轮毂，针对其结构特点，结合车间设备情况，设计了立式浇注、阶梯浇道，集渣、补缩双冒口工艺，同时，对白型制造过程中的形变、加工量、涂料、烘干、装箱、负压、浇注、翻箱及热处理等各环节参数量化，确保产品合格。
-
在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹，更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。
-
TC4钛合金具有比强度高、高温热强性和耐热性能高、抗腐蚀性好等优良性能，因此成为航空航天工业中应用前景极其广阔的材料。同时，由于化学活性大、变形系数小、热传导率低等特点又使其成为一种典型的难加工材料。
-
内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
-
进刀线痕、清角不好、变形...如何搞定慢走丝加工这些问题？进刀线痕、清角不好、变形...如何搞定慢走丝加工这些问题？
-
很多小伙伴是不是都有这样一种感觉，那就是手工剁出来的蒜不管有多细，都没有那种捣出来的蒜泥香，相信只要是吃货都有这种感觉。
-
在CNC切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。
-
轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件的加工要遵循一定的规律，可以通过本文了解一下具体的加工步骤和需要注意的一些问题。
-
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求， 今天分享一些一些常见的表面处理方法，看看你知道几种~
-
选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。
-
在切削过程中，由于车刀的前刀面和后刀面处于剧烈的摩擦和切削热的作用之中，会使车刀切削刃口变钝而失去切削能力，只有通过磨才能恢复切削刃口的锋利和正确的车刀角度。
-
工程师必须收藏，影响齿轮热处理畸变的12大因素，讲全了！
-
现代机械加工中，数控机床的运用越来越多，PLC在数控机床中的应用占据重要位置，通过PLC的应用，可以提高机床加工效率，减轻操作者的劳动强度。本文通过PLC在数控系统中的应用研究，挖掘出更多PLC在数控系统中的应用。
-
螺纹加工是金粉们在日常工作中经常碰到的加工类型，想必对它的技术知识你也有所了解，小编给大家推荐这篇文章比较全面的介绍了螺纹车削的重要技术知识，赶紧来查漏补缺。
-
滚珠丝杠副传动是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，其效率高，定位精度好，可以逆传动，使用寿命长，同步性好，在数控机床、钢铁冶金、交通、建材、医疗器械、航天、军工、橡塑等领域均有广泛的应用。
共1686条记录，每页显示20条，当前第37/85页
[首页] [上页] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [下页] [尾页]
