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介绍一种大半径圆弧槽的简易加工方法，在普通铣床或镗床上使用铣刀盘实现了高效加工，不需要投 入专用工装。并推导出了铣刀盘倾斜角度的计算公式，以及理论误差的确定方法。加工精度能够满足要求， 非常适合单件、小批量生产。
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什么是卧式加工中心U轴？
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介绍一种超过R10000mm的大鼓形花键加工实例。打破卧式滚齿机数控系统的圆弧半径限制，采用微分圆弧、直线逼近的方法实现坐标点的计算和程序编制，通过技术攻关和试验验证，得出当分割量＜0.75mm时，可满足齿向7级精度要求。
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我们常说：机械设计要做到“一切尽在掌控中”，包含两层意思：一是所有的结构细节都是仔细思考过并且完整表达，不能靠在制造过程中猜测设计意图、由制造人员再设计或“自由发挥”；二是所有的设计都是有根据的，不能靠“拍脑袋”任意发挥。很多人不以为然，认为根本不可能做到。其实是他们没有掌握设计的方法和养成好的习惯。
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作为CNC加工中心编程师傅，首先要对数控加工的过程非常熟悉，刀具和数控部件的了解必不可少。编程前，首先要对模型进行分析，如模具的加工需要使用哪些设备，应使用多大的刀进行开粗，多大的刀进行精铣加工，刀具的长度或刚度是否达标等等。这就要对刀具的性能和选择有充分的认识。
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随着cnc螺纹铣削工艺的发展，特别是三轴加工中心的问世，如今CNC螺纹铣削工艺逐渐得到机械加工行业的广泛认可。
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高温锻压属于热锻的一种，在整个锻压行业中占据很大一部分比重，而高温锻压通常生产环境较差，危险因素多，导致近年来招工困难，用工成本逐年增加。随着近年来3D 视觉技术和工业机器人的普及，为锻压企业在自动化升级中提供了一种更加灵活的选择。而高温锻压下料是整个热锻工艺中必不可少的一个环节，且锻压机高温高速的特点使其实现自动化存在难点，本文主要就如何克服这些难点展开研究介绍。
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一、工件过切：
原因：
1、弹刀，刀具强度不够太长或太小。导致刀具弹刀。
2、操作员操作不当。
3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
4、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。
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下车间，其实是一个机械人无法绕开的必经阶段，就像社会主义是共产主义的初级阶段一样（尽管现在已经很少提这个s说法了，但政治你一定背过），这就是一个过程。
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车刀刀尖半径补偿是数控车削加工中的常见问题，本文就刀尖半径的影响进行分析，根据不同功能的数控系统进行刀尖半径补偿方法等进行介绍。
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深孔镗孔加工一直以来都是机械及模具加工中的难题，之前有个同行就碰到了胶管模具上的一个48×215mm 的深孔加工难题。现在把他踩过的坑分享给大家，希望可以提供一些帮助和借鉴。
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在机床行业内一直有种说法，就是机床需要释放应力，而且越是高精密的机床就越要注意应力的释放。那么，为什么要释放应力？如果释放要释放多久？怎么释放应力才好等一系列关于机床应力的问题，不要着急，且随文章慢慢来看。
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01
对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度。
对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
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液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
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热轧和冷轧都是钢板或型材成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响。
钢的轧制主要以热轧为主，冷轧通常只用于生产小号型钢和薄板等尺寸精密的钢材。
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做非标这么久，轴承与轴的公差配合，以及轴承与孔的公差配合，一直都是用微小间隙配合即能实现功能，且好装好拆。但是局部零件还是需要有一定的配合精度。
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随着“灯塔工厂”的理念在全球传播，国内很多重工企业开始行动起来，以三一、中联等为代表的工程机械龙头企业率先在工厂内部实施了中厚板生产无人化自动线。
这些重工企业针对零部件的生产工艺进行了大量技改，不仅升级了加工设备，优化了工艺，而且过程中实行了全数字化管理，彻底取代了传统的加工方式，达到了灯塔工厂的标准，企业效率和效益都大幅提升。这其中非常重要的工艺升级环节就是中厚板下料后的自动分拣和清渣去毛刺工序。
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针对螺杆加工专用铣床存在自动化程度低、功能集成度不高、生产工艺周期长、机床结构形式陈旧、机械结构稳定性差等不足。课题组以数控铣床系统结构稳定性设计的研究为出发点，根据机床设计目标和各项性能指标要求，研究与加工工艺相适应的功能机构布局，设计机床总体结构方案，重点研究上下料机构、旋铣系统、传动系统、床身的设计。
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历史上的今天机床技术的奠基人——亨利·莫兹利出生
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余摆线亦称次摆线、延长外摆线，即动圆延一定直线作无滑动的滚动时，动圆外或内一点的轨迹。它又可称长（短）幅旋轮线。
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