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在数控切割技术飞速发展的今天，人们已经意识到利用先进的数控切割与优化套料技术，不仅是保证产品切割质量和焊接质量的关键，而且也是提高板材利用率的关键，因此对于数控切割和优化套料的重视程度越来越高。
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在原B2316龙门铣/刨床的基础上进行改造，取消原来的铣/刨传动系统，改用NUM1020分别控制X/Z轴(用于刨削)及U/W轴(用于磨削)。13522079385
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在各种硬质合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬质合金的断裂韧性和抗弯强度。硬质合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。因此，刀具在正常磨损下的使用寿命得以延长，抗冲击性能能够提高。稀土元素蕴藏量丰富，价格也不贵，故这种硬质合金刀具材料极有应用前景.
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高速切削技术已成为本世纪的重大发展趋势之一。在这本宣传册中，全球切削技术的
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对称加工技术，是机床加工过程中实施位置公差定义用的，基础工艺技术，其现实意义，是贯彻位置公差国家标准关于定向与定位公差的核心工艺技术，（1989年正式纳入原航空部的技术标准）其基本特点：
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拉丝机是金属线材生产的重要设备，主要是将金属线材拉拔成各种规格的细丝。从产品规格上可分为：大拉机、中拉机、小拉机以及细微拉。从机械结构上可分为：滑轮式、活套式、水箱式和直进式。
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介绍了冰箱压缩机缸体的活塞孔和曲轴孔加工精度的重要性，比较了传统珩磨和顺序珩磨加工的特点，分析了国内外顺序珩磨的市场情况，介绍了国内首台顺序珩磨机的生产和相关配置结构。
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MT2V数控仿形铣床是我厂进口的一台意大利奥利康(OER LIKON)公司生产的数控仿形铣床，1997年7月安装调试完后，正式投人使用。1998年元月开始，在冷机启动机床液压润滑系统后，开始出现主轴箱下端漏油故障，并随着气温下降漏油越来越严重，但在主轴启动20min后漏油开始逐渐停止。在此过程中机床各项工作正常，也无任何报警提示。
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滚珠丝杆副是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动，具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中。近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中得到广泛应用，极大地推动了机床行业的发展
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台达人机界面和PLC在转子外圆自动粗车机上的应用
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激光切割应用
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去年，我公司为浙江雁荡山机床实业公司改造了一台数控锯床。
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激光焊接技术在航空航天、造船、车辆制造等工业领域中的应用日趋广泛，仅就大功率激光焊接使用的设备而言，目前主要采用的是气体激光器和固体激光器。固体激光器与气体激光器相比，其波长短，光束可通过光导纤维传送，可与机器人和焊接专机配合，具有柔性自动化的特点，是焊接用激光器的发展方向
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当短路过渡的电流较大( 100 ～160A) ，复合焊的激光功率100 ～700 W，位于热导焊模式区，激光的作用主要是增加焊接过程稳定性，减少焊接过程的飞溅。图10为不锈钢薄板( 厚度1.5mm) 搭接焊时的焊缝成形，焊接条件为激光功率700 W，电弧电压16 ～17V，焊接电流110 ～120A ，焊接速度2m/min。
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为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床，要求主轴工作转速4000r/min，加工工件长度50mm，对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工(参见图1)。工件中间有一槽，中间部位不允许作装卡用。要求19s加工一个零件。
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以往我们所说的切削技术主要指刀具技术和切削应用技术。随着切削理念的不断更新，现代切削技术还涉及了刀具管理、相关技术和先进管理等领域，指导我们应用现代切削技术提高生产效率的还有先进的切削理念。
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雷射辅助摩擦搅拌焊接（Laser Assisted Friction Stir Welding, LAFSW）是一项新式改良后的摩擦搅拌焊接（Friction Stir Welding, FSW）技术，
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TNE访问了比利时Vancoillie & Co公司，探寻当其它公司落败于海外竞争时，该公司的加工专家是如何使公司变得繁荣的
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五轴联动铣削可以优化切削过程、参数，有利于降低刀具磨损、减少后加工，是汽车模具加工技术发展的潮流。
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介绍了高精度齿轮数控滚齿过程中采取相应工艺措施的重要性，阐述了各工艺环节的具体做法和要点，即：齿坯加工时就要保证有高精度的定位基准面：滚齿夹具除要求有足够的强度，还要满足滚齿定位精度：滚刀杆及滚刀要按规定安装，并检验其跳动量进行调整。
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