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数控车床加工工艺技巧大全！对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件
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五轴机床没有5轴功能怎么办？
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金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加产品成本，延长产品生产周期 ，而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废，造成经济损失。
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定位基准是工件加工时用来确定被加工零件表面位置所依据的点、线、面，它的选择在设备加工工艺上是一个非常重要的问题，不仅会影响到零件的位置尺寸和位置精度，还会对整个工艺过程的安排和加工质量产生重要影响。
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我们天天与机加工打交道，你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗？
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CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。
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干机械的社友都少不了和常用的金属材料打交道，这次小编为大家分享的是常用的24种机械、模具加工常用的材料，你都了解吗？
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在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
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早在20世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料的加工。
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先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
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异形螺纹在起重设备、船舶、航空航天等行业零件联接中都广泛使用，加工该类螺纹，传统采用成形刀或手工编制宏程序来完成。成形刀因切削力大，对操作人员技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不适合加工大导程或精度高的异形螺纹，同时在质量上也难以进行有效地控制。
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数控系统是数字控制系统的简称（Numerical Control System简称NCS），早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件电路构成具有计算能力的专用控制器的称为硬件数控（Hard NC）。1970年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。
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自动生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，是通过工件传送系统和控制系统，将—组数控机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。
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随着现代工业的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。数控机床主要通过计算机程序对加工过程进行控制，可以实现高精度、高效率的加工操作。然而，在机床运行过程中，由于温度的影响，会导致机床结构变形，从而影响加工精度。因此，为了解决这一问题，数控机床热补偿技术应运而生。
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干式切削是为保护环境，降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷却液条件下进行切削加工的机械加工方法。
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介绍一种薄壁细长管的大角度斜弧面加工方法。针对零件刚性差、装夹难度大以及加工时易出现振动而造成刀具损坏等问题，改进工艺和加工方法。通过巧妙设计专用工装夹具，使工装和零件紧密贴合为一体，消除了细长管加工中的振颤和刀具损坏现象。
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对于数控加工来说，编程至关重要，直接影响到加工的质量与效率，相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢？下面与小编一起学习一下吧！
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数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。
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麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构简单，把钻头刃磨好对于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的经验，就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。
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以挤压珩磨设备的基础功能为起点，探索某些毛刺难去除零件的光整加工，以及钳工无法加工的深孔尖边毛刺及多余物的去除方法，并尝试一机多连，提高生产效率。
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