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光栅尺作为数控机床直线轴的位置检测元件，相当于人的“眼睛”，就是“监视”直线轴在执行数控系统的移动指令后，该直线轴是否真正准确地运行到数控系统指令所要求的位置。如果数控机床没有安装光栅尺，当数控系统发出直线轴的移动指令后，直线轴能否到达数控系统要求的位置，完全依靠数控系统调试的精度和机械传动精度来保障。
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针对内孔研磨工艺中存在质量不稳定、加工效率较低等缺点，通过对珩磨工艺参数和装夹方式的合理优化，实现了“以珩代研”的技术方案，保证了大批量高精度内孔的加工质量，并大幅提高了加工效率。
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法兰（Flange）在管道系统中可与垫片、螺栓配合使用，可用于管端之间的连接，也可用于两个设备之间的连接，法兰在化工、石油、机械、市政及水利行业的设备和管道上应用广泛。
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CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。
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数控车床加工工艺技巧大全！对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件
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五轴机床没有5轴功能怎么办？
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金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加产品成本，延长产品生产周期 ，而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废，造成经济损失。
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定位基准是工件加工时用来确定被加工零件表面位置所依据的点、线、面，它的选择在设备加工工艺上是一个非常重要的问题，不仅会影响到零件的位置尺寸和位置精度，还会对整个工艺过程的安排和加工质量产生重要影响。
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我们天天与机加工打交道，你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗？
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CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。
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干机械的社友都少不了和常用的金属材料打交道，这次小编为大家分享的是常用的24种机械、模具加工常用的材料，你都了解吗？
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在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
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早在20世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料的加工。
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先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
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异形螺纹在起重设备、船舶、航空航天等行业零件联接中都广泛使用，加工该类螺纹，传统采用成形刀或手工编制宏程序来完成。成形刀因切削力大，对操作人员技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不适合加工大导程或精度高的异形螺纹，同时在质量上也难以进行有效地控制。
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数控系统是数字控制系统的简称（Numerical Control System简称NCS），早期是与计算机并行发展演化的，用于控制自动化加工设备的，由电子管和继电器等硬件电路构成具有计算能力的专用控制器的称为硬件数控（Hard NC）。1970年代以后，分离的硬件电子元件逐步由集成度更高的计算机处理器代替，称为计算机数控系统。
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自动生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，是通过工件传送系统和控制系统，将—组数控机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。
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随着现代工业的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。数控机床主要通过计算机程序对加工过程进行控制，可以实现高精度、高效率的加工操作。然而，在机床运行过程中，由于温度的影响，会导致机床结构变形，从而影响加工精度。因此，为了解决这一问题，数控机床热补偿技术应运而生。
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干式切削是为保护环境，降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷却液条件下进行切削加工的机械加工方法。
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介绍一种薄壁细长管的大角度斜弧面加工方法。针对零件刚性差、装夹难度大以及加工时易出现振动而造成刀具损坏等问题，改进工艺和加工方法。通过巧妙设计专用工装夹具，使工装和零件紧密贴合为一体，消除了细长管加工中的振颤和刀具损坏现象。
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