-
数控编程同计算机编程一样也有自己的 "语言"，不同的是 ,现在计算机市场以微软的 Windows 为绝对优势 。数控系统还没有哪一家占据绝对优势，也就是说 数控系统一时还不能达到相互兼容。所以，当我们要使用数控机床时，首先要知道我们已经拥有的机床采用的是什么的系统。
-
蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。
-
对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。
-
快速磨钻头口诀！
-
金属材料的硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡量材料软硬的指标。
-
平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
-
我们天天与加工打交道，也常常提及加工精度。但是，在你说精度的时候，你真的说对了吗？今天让我们来看看“加工精度”那些事儿吧！
-
1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；
对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。
-
我们在车削加工中时常会遇到很多问题，比如，切屑缠绕工件，缠绕刀具， 影响工件表面光洁度，影响加工效率，甚至后续工序难以进行下去。
-
车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术。可以分为5类车工，这是目前社会上最常见的。
-
大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
-
在机械加工行业对工件攻螺纹的过程中，有时会碰上因为工艺不合理（已加工螺纹孔的工件焊后再加工其螺纹孔端面）、加工人员读图失误（看错尺寸）或操作失误（计算错误、钻浅底孔、编程错误以及钻攻螺纹孔深度定位错误）等诸多因素导致某些工件上的螺纹孔在加工完成后存在深度不够的现象。
-
由于刀具应用的复杂性，专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案，并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断总结经验，才能把刀具修磨得更好、更专！
-
如果我们要想把手边的设备“用到极致”，那就要从“粗颗粒度”的操作工模式，转变为“细颗粒度”的工匠模式，多学习多钻研！只有这样，才能像马小光一样，在约束条件下（给定精度水平的机床）去完成不可能的任务（加工出精度在0.01毫米以内的一体式行星架）！
-
关于滚刀刃磨床，你了解吗?
-
基于壳体零件的加工特点和毛刺特征进行全面分析，提出机械加工主动去除毛刺的技术，并结合生产实际探索出适用于壳体孔类、面类和槽类等典型部位的去毛刺方法和工具，从加工过程的源头进行逐级控制，变被动去毛刺为主动去毛刺，从而实现了去除毛刺的机械化加工，减轻了劳动量，提升了产品加工质量。
-
作为精密测量工具，千分尺（又称螺旋测微器）和游标卡尺被广泛用于精密加工之中，并被业内人所熟知着，然而测量值本就不是个绝对值，只有正确使用了测量工具才能无穷大的去接近他的真身，这两种测量工具，你们都会用吗？
-
车间里有很多工种，作为车间主任的你，是否了解每一类工种的具体工作呢，除了具体工作，安全问题更是不容忽视。这份干货，让你清晰明白各工种的安全操作大全。
-
适用范围：
本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值
本标准适用于金属切削加工的尺寸 也适用于一般的冲压加工的尺寸 非金属材料和其他工艺方法
-
在钻孔循环选择上，我们通常有三个选择：G73（断屑循环）、G81 （浅孔循环）和 G83（深孔循环）。那么问题来了：有没有更优化的方法呢？
共1645条记录，每页显示20条，当前第13/83页
[首页] [上页] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [下页] [尾页]
