性能特点：
三轴联动半闭环控制的车削中心，主机由FANUC 0i -TD系统控制，交流伺服主电机，功率为11/15KW，可对各种回转体零件进行车削、钻削、铣削加工。
床身采用整体铸造成型，圆筒式筋板结构,床身导轨面与水平倾斜45度布局，具有较大的承载截面,刚性强，吸震性好，不易变形，可保证高精度切削加工。
主传动系统采用交流伺服电机，配合高分辨率的主轴环形脉冲编码器和主轴液压制动装置，可实现高精度的C轴分度功能和铣削加工，并具有低速大扭矩的输出特性。
纵横向运动副采用交流伺服电机驱动，配合NSK滚珠丝杠和直线滚动导轨，具有良好的动态特性和运动精度。
配备意大利进口迪谱马十二工位伺服动力刀塔，可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。
配备独立的自动润滑系统和冷却排屑装置以及全封闭防护，保证机床始终处于良好的工作状态，可大大提高机械加工的自动化水平。
TC50车削中心技术参数：
| 项目 | 名称 | 单位 | |
| 加工范围 | 最大回转直径 | mm | Φ500 |
| 最大切削直径（轴 / 盘） | mm | Φ260/Φ435 | |
| 最大切削长度 | mm | 550 | |
| 规格 | 卡盘尺寸 | " | 10 |
| 主轴型式 | ISO A2–8 | ||
| 主轴转速范围 | r/min | 80～3000 | |
| 最小分辨率 | mm | 0.001 | |
| 快速移动速度 | m/min | X轴18，Z轴24， Y轴18 | |
| X/Z/Y轴最大行程 | mm | X轴280，Z轴700，Y轴230 | |
| 机床精度标准 | 定位精度 | mm | （X）0.01，（Z）0.012，（Y）0.01 |
| 重复定位精度 | mm | （X）0.004，（Z）0.006（Y）0.004 | |
| 反 向 差 值 | mm | （X）0.005，（Z）0.006，（Y）0.005 | |
| 主轴传动系统 | 主轴伺服电机功率（无级调速） | kW | 11/15 (FANUC α12/7000i) |
| 主轴润滑 | 使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护 | ||
| 进给系统 | 交流伺服电机扭矩X/Z/Y轴 | 12NM/12NM/12NM | |
| 动力刀塔 | 刀塔工位数 | 12工位 (12个工位均可安装动力刀具) | |
| 动力刀具驱动电机功率 | kW | 2.2/3.7(FANUC主轴电机) | |
| 外圆刀尖回转直径 | ㎜ | φ510 | |
| 动力刀具最大回转直径 | ㎜ | φ595 | |
| 换刀方式 | 按最短路径，任意换刀 | ||
| 换刀时间（相邻） | s | 0.14 | |
| 刀柄尺寸 | mm | 20×20 | |
| 重复定位精度 | ” | 1.6 | |
| 分度精度 | ±4” | ||
| 动力刀具最大钻孔能力 | mm×mm/u | φ16×0.2 | |
| 动力刀具最大攻丝能力 | mm×mm | M24×1 | |
| 动力刀具最大铣削能力 | mm×mm×mm/min | 25×10×40 | |
| 工作环境 | 环境温度 | ℃ | 0 ～40 |
| 湿度 | ≤85% | ||
| 电源电压范围 | 交流三相380V ±10% 50Hz | ||
| 机床用电总容量 | 最大 40 KWA |
