-
随着现代制造加工技术的不断发展，设备和其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。CAM系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间和机床刀具的使用寿命等多个方面，最终决定生产效率。
-
过盈配合、过渡配合、间隙配合是机械设计的三种基本的配合关系。很多人在产品设计是只考虑紧一点就过盈配合，松一点就间隙配合，不紧不松就过渡配合，但是仅仅这样就够了吗？
-
加工梯形螺纹的加工有很多种：直进法、斜进法、左右切削法、车直槽法、分层法等等。由于梯形螺纹较之三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较小，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。用宏程序进行分层切削，可以很好地解决出现的问题。
-
对于所要设计的机器和机组，设计人员在设计过程中必须满足功能、经济性、加工、运输、维护和操作以及从其他角度提出的不同要求。虽然从内容上来说各种要求大不相同，但是对于设计工作还是可以归纳出一些通用的设计原则，它们是尽可能最优地解决一个设计问题的前提条件。设计者应遵循下列各条基本原则并针对具体问题补充其他要求。
-
分析了X天线的结构特点，并对其不合格特征进行调查，通过切削参数选择、编程策略选择以及质量管理工具运用，拟定并实施了X天线零件数控铣削工艺改进方案。
-
不锈钢板表面处理的工艺，你知道都有哪些吗？今天就给大家介绍5种常用的方法。
-
本资料基于FANUC系统车床，希望对金粉们工作和学习有所帮助。
-
介绍一种螺纹孔加工精度控制方法。通过对生产过程各环节进行系统性工艺分析，采取在零件状态提高精度等级、反向攻螺纹控制螺纹精度和增加补偿量，以及设计专用保护螺钉等方法，攻克了工艺技术难题，并已成功应用于批量生产。
-
1、对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量
对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度
对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量
-
针对石墨材料零件外圆磨削时出现的问题进行原因分析，在切削参数、磨削方式、砂轮选择及装夹力度等方面采取工艺改进措施，总结石墨材料磨削的经验和技巧，有效解决了零件的装夹变形、尺寸超差和表面划痕等问题，保证了加工精度，提高生产效率并降低了成本。
-
液体静压支承技术-静压转台在立式磨床上的应用
-
今天分享一波焊接工艺的基础知识，可以收藏起来慢慢看！
-
在特种钢里镗出镜面一样的深孔不是件容易事，为一根8米长的钢管打一个孔径只有28毫米的孔更是难上加难。今天聊聊军工企业的深孔加工案例。授人以鱼同时授人以渔，在本文的第二部分中，我们介绍了6种常见深孔加工方式。由案例到理论，本文的讲解十分全面，值得一读。
-
以航空发动机大型蜂窝结构焊接薄壁组合件的整体加工为例进行工艺分析，对加工过程中存在的问题及解决方法进行了论述，通过工艺装备选择和工装夹具设计，优化热加工和冷加工过程及工艺参数，成功开发出符合要求的产品。
-
Volchek说，可以训练计算机考虑特定制造领域的要求。他补充说：“机床增材制造的批量生成应该不同于铸造或机加工。这种更广泛的‘智能’带来了更多令人兴奋的可能性
-
数控车床编程实例，新手必须
-
针对发动机缸盖在机械加工过程中水道孔内残留切屑的质量问题，经过对加工过程的模拟分析，最终确认残留切屑是在双主轴加工中心两个缸盖同时加工过程中，由于缸盖结构与夹具装夹方式有问题，导致切屑在主轴内冷排屑压力和刀具离心力作用下飞溅所造成的。通过自主设计挡屑装置，有效地解决了该技术问题。该技术在双主轴加工中心上有较大的推广价值。
-
介绍一种大半径圆弧槽的简易加工方法，在普通铣床或镗床上使用铣刀盘实现了高效加工，不需要投 入专用工装。并推导出了铣刀盘倾斜角度的计算公式，以及理论误差的确定方法。加工精度能够满足要求， 非常适合单件、小批量生产。
-
什么是卧式加工中心U轴？
-
介绍一种超过R10000mm的大鼓形花键加工实例。打破卧式滚齿机数控系统的圆弧半径限制，采用微分圆弧、直线逼近的方法实现坐标点的计算和程序编制，通过技术攻关和试验验证，得出当分割量＜0.75mm时，可满足齿向7级精度要求。
共1667条记录，每页显示20条，当前第10/84页
[首页] [上页] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [下页] [尾页]
